从2009年内蒙古3.6万吨笔直揉捏机挤出榜首根厚壁无缝钢管打破国外独占,到2015年青海6.8万吨揉捏和模锻双功用重型压机挤出国际榜首长度的无缝钢管完结国际抢先,短短几年技能创新打破,我国自主出产电力用高端耐热无缝钢管代替进口并跻身国际市场的夙愿正在成为实际.

    "联手清华大学5年攻坚克难,国际首台6.8万吨重型压机可以完结95%以上的航空模锻件的出产,首根碳钢无缝钢管长达12.8米,直径630毫米,壁厚110毫米."

    近来发布这一消息的青海康泰锻铸机械有限责任公司备受瞩目,公司技能研制部部长安杰通知记者,6.8万吨多功用压机是现在国际上专一具有模锻和揉捏两个功用的最大吨位的压机,可揉捏出产核电和高参数超超临界火电机组高合金、难变形、大口径厚壁新式管材,也可铸造出航空、航天工业等范畴大型和特大型钛合金、高温合金、超高强度金属等难变形锻件.
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    为什么要自主研制大吨位重型压机出产厚壁无缝钢管?国际榜首长度意味着什么?项目首要负责人清华大学机械工程系重型配备研究所教授吴任东给出了答案.

    大口径厚壁无缝钢管是60万千瓦以上超临界、超超临界火力发电项目必不可少的配备,其制作依赖于重型压机,然而重型压机的制作技能却长时间被国外独占,我国一度只能高价进口.作为配备大国、电力大国,只要打破这样的为难境况才能真正在国际范畴占有一席之地.

    不仅如此,制作万吨级重型设备标志着一个国家的制作才能,触及规划、制作、运送、装置等许多技能难题,归于"极点制作"范畴,成功虽极其不易,但没人不想抢占先机.对现已积累了深沉技能经历的我国来说,打破国外独占仅仅阶段性效果,抢先国际水平构成绝对优势并把握市场定价权才能在竞赛中立于不败之地.

    "更重要的,在应用范畴,更长、更厚的无缝钢管是今后产品开展的方向."吴任东说,随着电站功率增大以及海上钻油深度不断增加,对厚壁钢管的口径要求越来越大,而高合金钢管普遍存在难以焊接的问题也对厚壁钢管的长度提出更高要求."值得一提的是,通过证明,6.8万吨重型压机已具有揉捏出产长度18米、外径1.5米的难变形合金大口径厚壁钢管,这远远超越了国际同类其他设备的水平."

    据了解,到现在,6.8万吨重型压机项目已累计完结投资11亿元,完结了压机工艺主辅设备装置及调试.在2015年的四次试制过程中,6.8万吨压机均成功挤出长度超越14米的厚壁钢管,尤其是高合金、大口径钢管的调试成功验证了压机当初规划的揉捏功用和各项技能数据已达到规划目标,也证明揉捏功用现已满意出产要求.

    作为彻底自主研制的建设项目,企业的更多打破也丰富了"国际先进水平"的内涵.安杰介绍,在揉捏工艺完结过程中,一线技能人员处理了压机镦粗、穿孔前的外外表除鳞问题以及压机挤管前的外圆及内孔的玻璃润滑问题,为成功挤出国际榜首长度钢管奠定了坚实的根底.(